不管形态如何，含量高低，数量多少，均可回收提炼。现金交易，免费提供技术咨询服务，并严格为客户保密，中介高佣。多年来我们一直秉着互利双赢诚信经营，共创价值的原则。欢迎新老客户来电咨询洽谈！
主流回收工艺分类 当前ITO靶材回收主要围绕铟元素提取展开，主要分为物理法、化学法和联合工艺三类： 熔炼过滤法（物理法） 通过高温熔炼结合筛网过滤实现铟与其他金属的分离。具体流程包括： 废铟块在625℃熔炼炉中熔化，利用铁/不锈钢筛网（30-40目）截留固态杂质铁、铝。 熔融铟通过重力滴落收集，残留物可二次熔炼提升回收率至72%。 该方法具有设备简单（图1）、周期短（单次处理≤60分钟）的优势，适用于含铟量70%-90%的废靶材。但需控温（±5℃），否则杂质金属可能熔化导致纯度下降至95%以下。
物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。再生铟的应用广泛，包括重新制备ITO靶材，以及在半导体、合金等领域的使用。从经济角度看，回收1吨铟可以减少大约50吨原矿的开采，同时，回收铟的成本相比原生铟要低30%~50%。综上所述，ITO铟的回收不仅对环境友好，还能带来显著的经济效益。随着科技的不断进步和电子废弃物数量的不断增加，且环保的回收方案将成为稀散金属可持续利用的关键所在。
ITO靶材回收流程 ITO靶材的回收流程通常包括以下几个步骤： 1. 收集与分类：将废旧ITO靶材进行收集，并根据其种类、纯度等进行分类。 2. 破碎与研磨：将分类后的靶材进行破碎和研磨，使其变成粉末状，便于后续处理。 3. 化学分离：采用化学方法将粉末中的铟、锡等元素进行有效分离。 4. 提纯与精炼：对分离出的铟、锡等元素进行提纯和精炼，得到高纯度的金属产品。 5. 再加工：将提纯后的金属产品加工成新的靶材或其他产品，实现资源的循环利用。