物理模型(实体模型)
通过材料(如金属、塑料、木材等)手工或机械加工制作的实体模型,直观展示设备的外观结构、尺寸比例。
应用场景:产品原型展示、工业设计验证、展览展会等。
特点:可触摸、立体感强,但制作成本较高,修改难度大。
按技术领域分类
机械加工设备模型
如机床(车床、铣床、加工中心)、冲压设备、铸造设备等,重点体现机械传动结构、运动轨迹和加工工艺。
动力设备模型
如发动机、汽轮机、压缩机等,注重内部热力循环、流体力学原理的展示。
自动化设备模型
如工业机器人、流水线生产线、智能仓储设备等,强调控制系统、传感器布局和协同作业流程。
特种设备模型
如化工反应釜、矿山机械、航空航天设备等,需结合特定行业标准和工况进行建模。
核心成本影响因素
1. 模型类型与尺寸
微型 / 小型模型(如 1:50 比例的化工设备模型):
尺寸通常小于 50cm,材料用量少,适合教学或展览展示。
成本范围:数百元至数千元。
等比例 / 大型模型(如 1:1 的汽车发动机模型、工业机器人模型):
需还原真实设备尺寸,材料消耗大,结构复杂。
成本范围:数千元至数十万元。
工艺复杂度
简单结构模型:
仅需基础切割、拼接(如板材雕刻、3D 打印),无复杂内部结构。
成本占比:材料成本占 60%-70%,人工加工成本占 30%-40%。
复杂功能模型:
需实现可动部件(如齿轮传动、阀门启闭)、灯光演示、流体模拟等功能,涉及机械传动设计、电子控制系统集成。
成本占比:材料成本占 30%-40%,设计与加工成本占 60%-70%。
案例:
一个带动态演示功能的工业机器人模型(含关节运动、传感器灯光反馈)成本可达5 万 - 20 万元。